朗盛PA6(一级总代理商) 提供PA6生产工艺

朗盛PA6(一级总代理商) 提供PA6生产工艺：1.二段聚合法，双螺杆挤出连续聚合工艺

双螺杆挤出连续聚合工艺是近年来开发的新工艺,采用阴离子催化聚合,己内酰胺脱水活化后连续地进入双螺杆挤出机。在双螺杆挤出中,反应物料随螺杆的转动沿轴向方向移动,其相对分子质量不断增长,低分子物由真空系统抽出双螺杆挤出机,聚合物经冷却切粒,烘干包装。

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该工艺具有流程短、生产过程简单等特点,且低相对分子质量的未反应单体从反应体系中抽出后可直接循环使用,产品的单体含量很低,无需萃取。切片水分较低,烘干时间短,能够大幅降低能耗。同时,产品相对分子质量的控制可通过物料在双螺杆挤出机中的停留时间来调节。

二段聚合法主要分为前、后聚合两段,一般情况下适用于工业帘子布用丝这类高黏度产品的生产。二段聚合法主要包括三种方法,分别为前、后常压聚合,前增压聚合后减压聚合,前高压聚合与后常压聚合。其中,减压聚合方法涉及较大的投资,需要成本较高;前高压后常压次之;前、后聚合均为常压操作,费用低,且无需耗费太大的投资。

2.常压连续聚合法

常压连续聚合法在PA6民用丝的生产中适用,其中以意大利NOY公司的生产工艺Zui具代表性。该方法的特点为在260℃的条件下持续20h大型连续聚合;热水逆流阶段获取切片;残留的低聚物经氮气气流干燥处理后,萃取回收单体,并持续蒸发浓缩,同时引入间断蒸馏浓缩工艺。该方法具备突出的连续生产性能,能获取较高质量的产品,产量较高,且实际应用中不会占据太大面积,是一种典型的民用丝生产工艺。

3.间歇水解聚合法

间歇水解聚合法采用耐压聚合釜。该方法在多品种小批量工程塑料级切片的生产中适用。一次性投料,反应结束后(一次性出料)用氮气压出切粒,经萃取、干燥后制得PA6。间歇聚合过程分为3个阶段:第一阶段为水解开环缩聚;第二阶段为真空聚合;第三阶段为平衡反应。

间歇聚合适合多品种小批量产品的生产,可生产不同黏度的产品以及共聚PA,但原料消耗比连续聚合高,生产周期长,产品质量的重复性较差。

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